刮板蒸發(fā)器的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷的在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。在刮板蒸發(fā)器中物料流與二次蒸汽流是兩個(gè)獨(dú)立的通道，物料是沿蒸發(fā)筒內(nèi)壁降膜而下，而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙的離開蒸發(fā)器，因此壓力損失是很小的。

產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(供參考)：

性能與特點(diǎn)：

本設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2，hr，熱效率高。

2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊(CP)

4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。

5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。

6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

工作原理：

物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。一個(gè)獨(dú)特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。在刮板蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。 

操作規(guī)程：

1.檢查冷卻水管是否有冷卻水,是否暢通。

2.檢查各處電子閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)。

3.打開出液泵，連續(xù)出液運(yùn)行。

4.打開真空系統(tǒng)（關(guān)閉時(shí)停順序相反）

5.打開刮板蒸發(fā)器操作轉(zhuǎn)子電源，啟動(dòng)刮板蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子

6.打開進(jìn)液泵，變頻器一般控制在6HZ，向刮板蒸發(fā)器中進(jìn)液。

7.打開導(dǎo)熱油電子控制閥門達(dá)到95%，鍋爐一般溫度在130-135攝氏度。

8.半小時(shí)后取樣，化驗(yàn)水份，檢測在0.6%以下

9.注意A分罐或B分罐液位在“低液位”時(shí)，可將出液泵出口閥門關(guān)小點(diǎn)，A罐或B罐液位控制“高液位”時(shí)，可把進(jìn)液泵停半小時(shí)后，再次啟動(dòng)進(jìn)液泵向系統(tǒng)中進(jìn)液。

經(jīng)過不斷的技術(shù)改造后的刮板蒸發(fā)器運(yùn)行平穩(wěn)，效果優(yōu)異，不論從蒸發(fā)器本身及配套工藝都有了很大的改觀，達(dá)到甚至超出了設(shè)計(jì)能力，滿足了市場需求，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。